傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理已經(jīng)不能適應(yīng)日益復(fù)雜的倉(cāng)庫(kù)管理業(yè)務(wù),給倉(cāng)庫(kù)在日常工作中帶來(lái)了管理,監(jiān)控的難度,如何追蹤到成品使用到的原材料批次,如何準(zhǔn)確快捷的進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn),更加科學(xué)的管理倉(cāng)庫(kù)成了迫在眉急需要解決的問(wèn)題,標(biāo)領(lǐng)公司根據(jù)行業(yè)內(nèi)多年的實(shí)施經(jīng)驗(yàn),提出了WMS倉(cāng)庫(kù)管理的整體解決方案,借助條碼的管理手段更加科學(xué)的對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行管理。
WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)功能模塊：
原材料管理，成品管理
（一）原材料倉(cāng)庫(kù)管理：原材料入庫(kù)，原材料發(fā)料，原材料盤(pán)點(diǎn)。
1.原材料入庫(kù)
倉(cāng)庫(kù)管理人員檢驗(yàn)原材料合格后,按照原材料名稱(chēng),規(guī)格,批號(hào)進(jìn)行入庫(kù),利用PDA掃描原材料條碼和庫(kù)位條碼,輸入原材料數(shù)量.完成原材料入庫(kù),修改原材料庫(kù)存.
2.原材料發(fā)料
原材料需要領(lǐng)用時(shí),倉(cāng)庫(kù)管理人員利用PDA掃描出庫(kù)的原材料條碼和庫(kù)位條碼,輸入發(fā)料數(shù)量,完成出庫(kù),同時(shí)修改原材料庫(kù)存
3.原材料盤(pán)點(diǎn)
原材料盤(pán)點(diǎn)時(shí),倉(cāng)庫(kù)管理人員利用PDA到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)掃描原材料條碼和庫(kù)位條碼.輸入實(shí)際盤(pán)點(diǎn)的原材料數(shù)量,掃描結(jié)束后,PDA將根據(jù)帳面的庫(kù)存數(shù)量和實(shí)際的庫(kù)存數(shù)量生成一份盤(pán)點(diǎn)差異報(bào)表.現(xiàn)場(chǎng)提供盤(pán)點(diǎn)結(jié)果給操作人員,保證數(shù)據(jù)差異及時(shí)處理.
（二）成品倉(cāng)庫(kù)管理：生產(chǎn)投料，生成成品標(biāo)簽，成品入庫(kù)，成品出庫(kù)，成品盤(pán)點(diǎn)
（1）生產(chǎn)投料
下載生產(chǎn)工藝單到采集終端,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集生產(chǎn)成品的批次和投料的原料批次,系統(tǒng)將自動(dòng)核對(duì)原料投放是否正確,同時(shí)記錄成品批次和原料批次,提供以后追溯成品原料批次使用.
需要拆包投料的原料，拆包后生成新的原料標(biāo)簽貼到剩余原料上。
（2）生成成品標(biāo)簽
成品生產(chǎn)下線(xiàn)后,條碼系統(tǒng)根據(jù)成品的編號(hào),規(guī)格生成單一的成品條碼編號(hào),打印出成品的標(biāo)簽后,根據(jù)實(shí)際的成品將標(biāo)簽貼到成品上,做為成品的單一標(biāo)識(shí).
成品標(biāo)簽樣式:
（3）成品入庫(kù)
生產(chǎn)下線(xiàn)檢驗(yàn)合格后,倉(cāng)庫(kù)管理人員,利用PDA掃描入庫(kù)的成品標(biāo)簽條碼,庫(kù)位條碼,條碼系統(tǒng)更新對(duì)應(yīng)成品的庫(kù)存信息.
（4）成品出庫(kù)
利用PDA掃描需要發(fā)貨的成品標(biāo)簽條碼,發(fā)貨庫(kù)位條碼,條碼系統(tǒng)更新對(duì)應(yīng)成品的庫(kù)存信息.同時(shí)更新銷(xiāo)售訂單的狀態(tài)為發(fā)貨.
（5）成品盤(pán)點(diǎn)
倉(cāng)庫(kù)人員利用PDA到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),掃描庫(kù)位和成品包裝號(hào)條碼,在掃描條碼的同時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)和賬面庫(kù)存情況進(jìn)行核對(duì),提示是否符合賬面庫(kù)存,如果不符合將提示,賬面庫(kù)存和實(shí)際庫(kù)存的差異情況.
掃描完所有成品條碼后,WMS系統(tǒng)將自動(dòng)生產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)差異表。