當前，越來越多制造企業(yè)都開始將發(fā)展的方向放在客戶的交付體驗和控制運營的成本上，并越來越重視倉庫信息化建設(shè)。因為，一旦倉庫管理不好，將導(dǎo)致運營效率不足，帶來一系列管理難題，包括：庫存及倉儲成本不斷攀升、庫存成本及缺貨比率居高不下、先進先出難、經(jīng)常找不到貨等等問題。

  為了實現(xiàn)企業(yè)的長遠愿景，做好倉庫管理，制造企業(yè)需要導(dǎo)入一套我wms倉儲系統(tǒng)，全方位重塑倉庫業(yè)務(wù)流程、組織架構(gòu)和庫存管控，構(gòu)建以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動要素的倉庫價值體系，迅速提升倉庫管理能力，確保企業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)增長能力。

  通過wms倉儲系統(tǒng)的應(yīng)用，可以幫助企業(yè)進行倉庫庫位劃定、制定庫存監(jiān)控流程、先進先出管理流程，提升倉儲管理能力；規(guī)范成品倉入庫、出貨倉揀貨、包裝配貨流程，提升揀貨配貨能力；通過批次管理，實現(xiàn)物料入庫到成品出庫整個過程的質(zhì)量追溯，提升倉庫透明度；與財務(wù)系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、防錯系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、地磅系統(tǒng)等集成，打破信息孤島，實現(xiàn)各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)共享，提升各部門協(xié)同效率，助力企業(yè)邁步更為廣闊的市場未來。

  wms倉儲系統(tǒng)應(yīng)用后主要變化

  1、效率高

  倉庫庫位面貌發(fā)生明顯變化，各個倉庫定位合理，如物料倉、成品倉、退貨倉、不良品倉、待檢倉等等，為每個庫位貼上條碼標簽，讓通道暢通，物品擺放整齊。

  簡化各環(huán)節(jié)倉庫流程，讓上架、備料、退料、出庫、調(diào)撥、盤點等作業(yè)實現(xiàn)掃描式作業(yè)，操作簡單，準確率高，且無需人工采集和錄入數(shù)據(jù)，庫存數(shù)量可自動更新同步。

  可以實現(xiàn)多業(yè)務(wù)流程和環(huán)節(jié)的協(xié)同，提升倉庫作業(yè)透明化，可視化，提升整體運營效率。

  2、庫存可控

  有了wms系統(tǒng)的幫助，可以實時掌握每個物料/成品庫存動態(tài)數(shù)據(jù)，例如入庫完成后，便可以知道增加了多少數(shù)量，出庫則知道減少了多少庫存。

  可以對庫存進行數(shù)量區(qū)間設(shè)置，一旦低于設(shè)定值，便會自動提醒倉管員對某個物料/成品進行備料、備貨，避免缺貨、缺料。

  可以對庫存效期進行設(shè)置提醒，每個物料/成品入庫后，會從入庫時間開始計算剩余效期時間，一旦臨近效期會提醒倉管員盡快處理，減少損失。

  可以通過對倉庫每天出入庫報表分析，得出哪些物料/成品用得多，從而進行有計劃的備貨、備料，保證庫存充足但不會形成積壓。

  3、降成本

  實現(xiàn)物料/成品精細化管理，包括條碼編號、批次、效期、供應(yīng)商、品質(zhì)、狀態(tài)、存放庫位等，準確區(qū)分不同的物料/成品，降低認錯、找錯情況；

  先進先出的出庫策略，提升庫存周轉(zhuǎn)率，降低呆滯料成本；

  實時庫存數(shù)據(jù)，豐富倉庫報表，助力企業(yè)做好日常采購、生產(chǎn)、備料、出庫計劃；

  完整的追溯鏈條，實現(xiàn)物料和成品的端到端追溯，減少損失；

  4、供應(yīng)鏈管理

  通過wms系統(tǒng)與與財務(wù)系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、防錯系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、地磅系統(tǒng)等集成后，精細化成本、供應(yīng)商、生產(chǎn)、采購、銷售等方面管理，提升各個部門協(xié)同效率，降低運營成本，助力企業(yè)數(shù)字化建設(shè)。

  通過wms倉儲系統(tǒng)上線應(yīng)用后，實現(xiàn)企業(yè)倉儲數(shù)字化升級和庫存精準化管理，以數(shù)字賦能企業(yè)實現(xiàn)降本增效率。