在制造業(yè)中，冰箱生產(chǎn)涉及復(fù)雜的供應(yīng)鏈和倉(cāng)儲(chǔ)管理，尤其是倉(cāng)庫(kù)操作的效率直接影響到生產(chǎn)節(jié)奏和客戶交付。某知名冰箱制造企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“該企業(yè)”）長(zhǎng)期以來(lái)使用SAP HANA ERP系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)資源規(guī)劃，但在倉(cāng)庫(kù)管理方面面臨顯著挑戰(zhàn)。

盡管ERP系統(tǒng)處理了財(cái)務(wù)和計(jì)劃數(shù)據(jù)，倉(cāng)庫(kù)的日常操作仍依賴(lài)人工，導(dǎo)致效率低下、錯(cuò)誤率高和成本攀升。該企業(yè)決定引入標(biāo)領(lǐng)WMS（倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)），并將其與現(xiàn)有SAP HANA ERP無(wú)縫集成，以實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化升級(jí)。

該企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)主要處理原材料、半成品和成品冰箱組件，其中揀貨環(huán)節(jié)是核心痛點(diǎn)。在實(shí)施WMS之前，揀貨員需要根據(jù)紙質(zhì)單據(jù)手動(dòng)尋找貨物，經(jīng)常在大型倉(cāng)庫(kù)中長(zhǎng)途跋涉，耗時(shí)耗力。

例如，一個(gè)批次的揀貨任務(wù)可能涉及多個(gè)庫(kù)位，員工平均每天步行距離超過(guò)10公里，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還容易出錯(cuò)，導(dǎo)致發(fā)貨延遲和客戶投訴。此外，由于ERP系統(tǒng)與倉(cāng)庫(kù)操作脫節(jié)，庫(kù)存數(shù)據(jù)更新延遲，經(jīng)常出現(xiàn)賬物不符的情況，影響生產(chǎn)計(jì)劃。

針對(duì)揀貨難題，標(biāo)領(lǐng)WMS通過(guò)以下方法進(jìn)行了優(yōu)化：首先，系統(tǒng)與SAP HANA ERP通過(guò)API集成，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，確保庫(kù)存信息準(zhǔn)確無(wú)誤。其次，WMS引入了條碼技術(shù)和RF設(shè)備，每個(gè)貨物和庫(kù)位都貼有唯一標(biāo)識(shí)，揀貨員只需掃描條碼即可快速定位，系統(tǒng)自動(dòng)生成最優(yōu)揀貨路徑，減少不必要的跑動(dòng)。此外，WMS支持波次計(jì)劃，將多個(gè)訂單合并處理，進(jìn)一步提高揀貨效率。實(shí)施后，揀貨時(shí)間縮短了85%，員工工作量大幅減少，準(zhǔn)確率提升至95%以上。

除了揀貨環(huán)節(jié)，標(biāo)領(lǐng)WMS還優(yōu)化了收貨和發(fā)貨流程。例如，收貨時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)約供應(yīng)商并指導(dǎo)上架，而出庫(kù)時(shí)通過(guò)智能裝載計(jì)劃減少錯(cuò)誤。整個(gè)集成過(guò)程平滑，該企業(yè)無(wú)需更改現(xiàn)有ERP流程，就實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)管理的可視化與自動(dòng)化。

通過(guò)標(biāo)領(lǐng)WMS的部署，該企業(yè)不僅解決了倉(cāng)庫(kù)操作中的具體難題，還降低了50%的人力成本，提升了整體供應(yīng)鏈響應(yīng)速度。這體現(xiàn)了WMS系統(tǒng)在制造業(yè)中的核心價(jià)值：通過(guò)集成與優(yōu)化，將傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄軜屑~。