某華南大型烘焙企業(yè)面對(duì)訂單激增壓力，原有手工倉(cāng)管模式導(dǎo)致庫(kù)存不準(zhǔn)、原料過期頻發(fā)、旺季發(fā)貨延遲。部署廣州標(biāo)領(lǐng)WMS并與用友U8ERP深度集成后，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全鏈路數(shù)字化管控，庫(kù)存準(zhǔn)確率躍升至99.6%，成為食品制造業(yè)智能升級(jí)的標(biāo)桿案例。

1.癥結(jié)：手工模式下的三大頑疾

該企業(yè)使用用友U8管理財(cái)務(wù)與生產(chǎn)，但倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)存在致命短板：

效期失控：3000余種原料靠人工記錄批次，每月過期損失超15萬(wàn)元；

庫(kù)存失真：U8理論庫(kù)存與實(shí)際貨架差異率達(dá)8%，生產(chǎn)頻繁缺料停線；

協(xié)同割裂：倉(cāng)庫(kù)接收U8發(fā)貨單后需重新謄寫，備貨延遲超3小時(shí)。

2.破局：深度集成的關(guān)鍵三步

聚焦原料入庫(kù)環(huán)節(jié)改造（核心痛點(diǎn)）：

問題具象化

每日需處理500+原料入庫(kù)單：

工人對(duì)照U8打印的采購(gòu)單人工核驗(yàn)，3人耗時(shí)6小時(shí)；

手工錄入批次時(shí)混淆相似物料（如白砂糖/糖粉），導(dǎo)致效期信息錯(cuò)誤。

WMS精準(zhǔn)施策

①無縫抓取U8數(shù)據(jù)

開發(fā)雙向接口自動(dòng)同步采購(gòu)單，PDA掃碼收貨時(shí)：

自動(dòng)匹配U8訂單信息，校驗(yàn)物料規(guī)格

強(qiáng)制掃描批次碼綁定生產(chǎn)日期

效期不足自動(dòng)預(yù)警（如距保質(zhì)期<30天標(biāo)紅）

②智能上架策略

系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品特性動(dòng)態(tài)分配庫(kù)位：

同類原料集中存放（如面粉類劃設(shè)專屬區(qū)）

高頻取用物料靠近備料區(qū)

掃描庫(kù)位碼實(shí)時(shí)更新U8庫(kù)存坐標(biāo)

3.成效：從成本中心到效率引擎

入庫(kù)革命：500單核驗(yàn)時(shí)間從6小時(shí)→70分鐘，人力節(jié)省2/3

效期零事故：系統(tǒng)攔截26次臨期原料入庫(kù)，年止損180萬(wàn)元

U8數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化：庫(kù)存準(zhǔn)確率98.2%→99.6%，生產(chǎn)停線歸零

該案例印證了WMS與用友U8ERP的深度協(xié)同價(jià)值：通過打通倉(cāng)儲(chǔ)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)流，廣州標(biāo)領(lǐng)不僅解決了食品行業(yè)特有的效期與庫(kù)存痛點(diǎn)，更構(gòu)建了柔性供應(yīng)鏈的數(shù)字底座。當(dāng)每一袋面粉的批次都可追溯，每一箱成品的流向皆可掌控，食品企業(yè)便真正掌握了提質(zhì)增效的密鑰。