當(dāng)前，越來越多制造企業(yè)部署了ERP+WMS系統(tǒng)解決方案，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐之路上邁出堅實的一步。主要是因為ERP系統(tǒng)不是倉庫級產(chǎn)品，企業(yè)在使用過程中，容易出現(xiàn)庫存不準(zhǔn)、追溯困難、效率低下、出錯率高等倉庫問題，增加支出成本。只有當(dāng)WMS與ERP系統(tǒng)形成互聯(lián)互通后，企業(yè)不僅可以解決倉庫現(xiàn)有問題，而且還能實現(xiàn)對倉庫的精益化管理，降低庫存資金，實時了解倉庫各項運營數(shù)據(jù)，讓倉庫與公司決策層的發(fā)展目標(biāo)保持一致。

  當(dāng)一家制造企業(yè)部署了ERP+WMS后，便能嚴(yán)格管控倉庫作業(yè)過程，標(biāo)準(zhǔn)化以及自動化作業(yè)流程，有效的提高倉儲流環(huán)節(jié)管理水平，確保產(chǎn)品的質(zhì)量追溯管理，提升倉庫作業(yè)效率，降低庫存成本，全面提升企業(yè)市場競爭能力。這些都是實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要指標(biāo)。

  那么，為什么制造企業(yè)會對WMS系統(tǒng)重視呢？主要有以下幾個方面原因：

  1、業(yè)務(wù)不斷擴展，必須導(dǎo)致倉庫內(nèi)的物料/成品數(shù)量大幅度增加，增加了倉庫管理難度。

  2、庫存數(shù)據(jù)無法及時掌握，提前備貨又會導(dǎo)致庫存過高，不需要的材料一大堆，需要的材料往往沒有。

  3、先進先出難以實行，導(dǎo)致不少入庫早的物料/產(chǎn)品無法及時出庫，形成呆滯料，增加庫存成本。

  4、缺乏對物料批次管理和現(xiàn)場控制的能力，以致物料/成品的追溯困難。

  5、缺乏現(xiàn)場作業(yè)管控，管理者無法實施了解當(dāng)前作業(yè)進度，延長出入庫完成時間。

  6、管理者無法了解倉庫運營的實際情況，難以對倉庫進行更好的規(guī)劃調(diào)整，該解決的問題不能解決，形成惡性循壞。

  然而，通過上線WMS系統(tǒng)后，可以對上述問題“對癥下藥”：

  1、WMS系統(tǒng)可以實時監(jiān)控各個操作環(huán)節(jié)及貨物動態(tài)，無需人工記錄和更新賬目，提高效率，避免誤差。

  2、采用條碼技術(shù)，規(guī)范物料/成品標(biāo)簽、庫位標(biāo)簽管理，既避免出現(xiàn)貨品亂堆亂放的混亂場景，也方便揀貨員迅速定位貨品位置，實現(xiàn)了精細(xì)化管理

  3、使用PDA手持設(shè)備，作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集，并顯示在看板上，方便管理者實時了解作業(yè)進度，方便調(diào)整。

  4、庫存數(shù)據(jù)實時動態(tài)更新，并可設(shè)置數(shù)量上下限、效期預(yù)警，為日常采購、生產(chǎn)、銷售等提供精準(zhǔn)庫存數(shù)據(jù)支持。

  5、WMS系統(tǒng)完善獨特的批次屬性管理，滿足了讓物料/成品的追溯更為精準(zhǔn)。

  6、WMS指導(dǎo)式作業(yè)，告訴員工上架到哪個庫位，找貨到哪個庫位，節(jié)省大量工作時間的同時，也降低了對經(jīng)驗的依賴。

  7、可自動生成各種報表，包括：庫位使用報表、出入庫報表、庫存報表、庫存周轉(zhuǎn)報表、盤點報表等等，讓管理者隨時了解倉庫運營情況，方便做出決策。